低能耗干法造粒機跟傳統(tǒng)的濕法混合造粒相比，是一種全新的造粒工藝。是利用物料本身的結晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮、破碎、造粒的一種工藝。

 

　　簡化了造藥工藝，無需添加任何粘合劑，保證了成藥質(zhì)量；壓輪壓力可以隨著物料增減智能調(diào)整，保證了壓造成型的顆粒規(guī)格一致，減少原料的浪費。

 

　　低能耗干法造粒機主要傳動部件均采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

 

　　設備結構緊湊，工藝過程簡單。粉體原材料經(jīng)該機無需任何添加劑即可直接加工成均勻顆粒，使物料的堆積密度大大提高，進而降低消耗，控制環(huán)境污染，改善工人的操作環(huán)境。

 

　　可以提高生產(chǎn)效率、減少浪費、促進生產(chǎn)，顆粒均勻度高且飽滿。在不同環(huán)境中的使用，快速完成料體的制備，形成均質(zhì)造粒、顆粒品質(zhì)高、設備耐用性強的特點。

 

　　所有能接觸到物料的部分都進行了密封處理，能夠*避免物料中混入潤滑油等雜質(zhì)所導致的藥品質(zhì)量問題，特別適合那些濕法無法解決的物料進行造粒，廣泛應用于造藥、食品、化工和其他行業(yè)等領域。

 

　　干法造粒機的風門采用進口伺服系統(tǒng)，使風門能按等百分比控制開啟度，改變了以往采用的傳統(tǒng)手動方式，從根本上保證了沸騰狀態(tài)的可控性。

 

　　干法造粒機隨著混合捏合處理濕材料，或材料的軟化點低（通常低于60°C）是從造粒機頭?？讛D出，這是通過擠壓力螺旋輸送過程中產(chǎn)生的。